本世紀以來，國內(nèi)瓦楞紙板的市場需求量不斷增大，紙箱的生產(chǎn)理念也在發(fā)生著很大變化。2000年以前，瓦楞包裝的生產(chǎn)目的主要是方便運輸，隨著時間的推移，瓦楞包裝的印刷越來越受重視，而印刷方式的選擇直接影響印刷質(zhì)量、速度、成本等因素，本文對瓦楞包裝印刷最常用的三種印刷方式——膠印、柔印、預(yù)印作了對比，希望能為瓦楞包裝印刷行業(yè)提供一點借鑒。
本世紀以前，瓦楞包裝印刷采用的是傳動式印刷機，生產(chǎn)質(zhì)量和效率都不高。新的瓦楞包裝印刷采用了更好的印刷機械、更先進的印刷技術(shù)、更新的印刷方法，比舊瓦楞包裝印刷方式更為豐富多樣。目前，瓦楞紙板采用膠印和柔印最為廣泛，預(yù)印在中國瓦楞印刷領(lǐng)域還沒得到大范圍普及，就其目前的應(yīng)用情況來看，趨勢和前景非常喜人。
一、膠印
瓦楞紙板包裝的膠印有直接膠印和間接膠印兩種。
直接膠印是把瓦楞紙板作為承印物，用特殊的膠印機直接印刷。直接膠印在國外已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)還處在起步階段，作為一種新技術(shù)，它沒有間接膠印在瓦楞包裝印刷領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但直接膠印印刷效果理想，適用于薄型瓦楞紙板（如G型和F型微細瓦楞紙板），可以用來制作家電、玩具、食品、電子產(chǎn)品等的包裝盒和禮品盒，很可能會成為我國高檔瓦楞紙箱印刷的發(fā)展方向。
常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷，即先印刷紙箱面紙，再將其裱貼到瓦楞上，需要的機械包括普通膠印機和全自動、半自動覆面機。
二、柔印
柔印即柔性版印刷，屬于凸版印刷，但印版是柔軟的。瓦楞紙板由于厚薄不勻，如果采用剛性印版，紙面各處所受壓力不一致，瓦楞實的部分印跡發(fā)糊，空的部分接觸不良印跡發(fā)虛，壓印力度難于控制，而且會對紙箱的瓦楞造成損傷。柔性版印刷的壓力只有傳統(tǒng)凸版印刷壓力的l/30，瓦楞紙板壓印后變形很小。柔印選用的水性油墨只需輕輕接觸瓦楞紙板就幾乎全被瓦楞紙吸收，常用的柔性版版材有感光樹脂版和橡膠兩種。
三、預(yù)印
預(yù)印指在瓦楞紙板生產(chǎn)之前先印刷其卷筒面紙，印完收紙成卷，然后將印好的面紙送到瓦楞紙生產(chǎn)機器上貼面成型。預(yù)印方式的瓦楞沒有受到印刷壓力的作用，所以成型后的瓦楞紙箱外觀很理想。
預(yù)印有柔印預(yù)印和凹印預(yù)印兩種。柔印預(yù)印是用柔性版印刷機印完面紙并成卷后，貼面到瓦楞上成瓦楞紙板的過程。國外好多瓦楞包裝印刷企業(yè)偏重于采用柔印預(yù)印。
凹印預(yù)印是用凹版印刷機印完面紙并成卷后，貼面到瓦楞上成瓦楞紙板的過程。對于我國來說，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包裝印刷著力于凹印預(yù)印更符合我國的實際情況。
四、瓦楞包裝膠印、柔印、預(yù)印對比
1.印刷質(zhì)量
三者之中，柔印最遜色，膠印和預(yù)印質(zhì)量都很理想。
柔性版印刷質(zhì)量不能滿足高檔次瓦楞包裝的要求。首先，這是由瓦楞包裝柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光澤度差；其次，柔印的加網(wǎng)線數(shù)一般為30～65LPI，不超過150LPI，比膠印和預(yù)印都要低；第三，柔印的網(wǎng)點增大較為嚴重，不易把握（如5O％網(wǎng)點處網(wǎng)點增大30％～40％）。
膠印在我國已經(jīng)是相對成熟的印刷技術(shù)，也是印刷領(lǐng)域內(nèi)優(yōu)勢較大的印刷方式。所以瓦楞包裝膠印質(zhì)量高是很正常的。首先，膠印采用的PS版分辨率高，可以印刷出非常精細的圖案，還可以進行覆膜、上光等表面整飾工作，所以目前國內(nèi)用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱印刷絕大多數(shù)都為膠印；其次，瓦楞包裝膠印加網(wǎng)線數(shù)可以達到150～200LPI；第三，膠印網(wǎng)點增大情況比柔印輕得多，50％處網(wǎng)點增大15％～2O％；第四，瓦楞包裝膠印能再現(xiàn)的網(wǎng)點范圍大，達到2％～98％，甚至1％～99％（柔印能再現(xiàn)的網(wǎng)點范圍為3～95％）。
瓦楞包裝預(yù)印的印刷壓力均勻，不受瓦楞高低的影響，所以印刷質(zhì)量良好。柔印預(yù)印的加網(wǎng)線數(shù)能達到150LPI，50％網(wǎng)點增大比傳統(tǒng)柔印低15％～25％，但復(fù)制連續(xù)調(diào)圖像時階調(diào)范圍只能在8％～85％之間；凹印預(yù)印比柔印預(yù)印強，網(wǎng)線能達到300LPI，體現(xiàn)了凹印墨色飽滿、立體感強、套印精度高的優(yōu)點，凹印預(yù)印甚至能超過膠印效果。
