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計量泵在長期的使用過程中可能經(jīng)常出現(xiàn)一些細小的故障，這時如果我們能掌握相應(yīng)的解決方法，計量泵使用效率肯定會得到提高，下面就具體介紹計量泵的常見故障與解決方案：

　　一、拆下舊的隔膜的建議：

　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油 。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

　　二、解決當(dāng)采用自吸方式計量過氧化氫時，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣穴的方法：

　　計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

　　三、更換計量泵的隔膜方法與步驟:

　　A.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面；
　　B.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜；
　　C.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜；
　　D.一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底端；
　　E.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊；
　　F.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置；
　　G.當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應(yīng)用力均勻。

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