屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的泵頭和電動機都被封閉在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。屏蔽泵的葉輪和電動機的轉(zhuǎn)子固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)予在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子，詳見圖2-15。
被輸送的介質(zhì)從泵進口流入磁力泵、泵殼腔體內(nèi)部，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)升壓，大部分介質(zhì)由泵的出口排出。而一部分介質(zhì)被導入到電機內(nèi)部，首先潤滑前軸承，然后流經(jīng)定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套的間隙起冷卻電機作用，再去潤滑后軸承，最后從尾部進入轉(zhuǎn)子軸的中心通孔回流到泵的人口。介質(zhì)內(nèi)部循環(huán)是利用泵的出口和入口的差壓來實現(xiàn)的。
2．屏蔽泵的類型
根據(jù)被輸送液體的溫度、壓力、有無顆粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分為普通型(基本型)、反向環(huán)流型(逆循環(huán)型)、高溫型、高熔點型、自吸型、泥漿分離型以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵。
①普通型(基本型) 主要用于輸送汽化壓力不高、溫度不高、不含顆粒的介質(zhì)。一般來說，輸送介質(zhì)溫度不超過l50℃，基本型采用單級葉輪揚程能達到220m。
②反向環(huán)流型(逆循環(huán)型) 這種型式的屏蔽泵采用的是帶副葉輪的高壓內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，適合輸送易汽化的液體，有時也稱為易汽化型，如圖2-16所示。
介質(zhì)從泵進口流入泵腔體內(nèi)部，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)升壓，大部分介質(zhì)由泵排出口排出，而一部分介質(zhì)被導人到電機內(nèi)部，首先潤滑前軸承，然后流經(jīng)定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套的間隙起冷卻電機作用，再去潤滑后軸承。與普通型屏蔽泵不同的是，這部分介質(zhì)不回到泵進口，而是從尾部的反向環(huán)流孔流到進口儲罐的氣相區(qū)。
③高溫型可輸送溫度高達450℃的介質(zhì)。高溫型屏蔽泵一般應配有外冷卻系統(tǒng)，同時采用隔熱盤將電機部分與泵頭部分隔開，如圖2-17所示。即使被輸送的介質(zhì)溫度高達450℃，在電機內(nèi)部循環(huán)的介質(zhì)溫度也不會超過100℃，采用普通絕緣等級的電機就可以了。
注：當外部無法提供冷卻液，且電機功率較小時，可考慮采用特殊的耐熱線圈來適應高溫工況，其使用溫度一般在400℃以下。
④高熔點型在屏蔽泵的液力端和電動機側(cè)均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體防止高熔點液體產(chǎn)生結(jié)晶，如圖2-18所示。如果屏蔽泵采用外部循環(huán)管，則外部循環(huán)管也應采用蒸汽或電伴熱。
⑤自吸型 自吸泵型屏蔽泵適用于從低于泵進口中心線以下的容器中抽取液體，在屏蔽泵停泵后再次啟動時，不必灌泵，泵就可以工作，如圖2—19所示。通常吸人的最大提升高度，從液面至泵吸入口中心線的距離，最大可達6～7m。
⑥泥漿分離型 用于含有懸浮顆粒的介質(zhì)輸送。泥漿型屏蔽泵在電機側(cè)設置了外部沖洗孔，利用清潔的、適當?shù)臎_洗液，從沖洗孔注入電機，以達到冷卻電機、潤滑軸承的目的，同時防止顆粒進入電機，如圖2—20所示。會在電機和泵之間設置隔離環(huán)或機械密封。
充碳素纖維、玻璃纖維等非金屬材料。
④在某些特殊場合，也可以選擇陶瓷或者金屬作為屏蔽泵的軸承材料。因為屏蔽泵的軸承不用潤滑油潤滑，所以它只能承受較小的徑向載荷和軸向載荷。設計時，要采用各種辦法減少軸承的負荷。
