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    雖然鉛燒結工藝流程本身是一個較為成熟的冶煉流程，但將包括配料、料轉運、燒結、煙氣處理等工序在內(nèi)的燒結全過程的優(yōu)化穩(wěn)定控制仍然是需要深入研究的課題，特別是在環(huán)境要求越來越高的當今時代，穩(wěn)定的燒結冶煉過程，不但是提高產(chǎn)量與效益的基本保障，更是保證低二氧化硫排放的重要措施。因此借助于先進的網(wǎng)絡或總線平臺，采用先進的控制技術，開發(fā)實用的應用軟件，實現(xiàn)鉛燒結過程的優(yōu)化控制，具有顯著的經(jīng)濟效果和社會效益。
     本項目的立項是通過深入分析鉛燒結全過程中的控制難點，以及冶煉過程存在分散、時變、非線性和強耦合等復雜的特性，通過多學科理論的集成融合，采用先進的控制技術，借助于現(xiàn)場總線及Web網(wǎng)絡平臺，開發(fā)實用的應用軟件，實現(xiàn)面向生產(chǎn)過程的鉛燒結控制和管理。
     主要內(nèi)容包括：①針對鉛燒結過程的自動化升級改造，應用多種現(xiàn)場總線技術，完成主要監(jiān)控軟件的設計；②圍繞鉛配料過程的控制，將料量檢測部分原來的有秤架的重力式電子秤改為無力傳感機構的核子秤，料量的調(diào)節(jié)控制采用變頻調(diào)速器控制電機，自動配比控制功能軟件幫助系統(tǒng)按照工藝技術人員的配料單給出的各種配比數(shù)，嚴格控制各倉的下料量，配出比例合符要求的混合物料，以實現(xiàn)自動配比控制。并設計一種基于滑模變結構的核子秤稱量控制器；③針對制粒與混合工藝濕度控制的難點，構架了以紅外濕度檢測為基礎的、以智能控制為核心的分布式現(xiàn)場控制器；④對燒結點火爐及燒結終點控制，設計了基于模型跟蹤控制方案的現(xiàn)場總線控制器。
     燒結過程屬于大滯后環(huán)節(jié)，控制涉及參數(shù)較多，在本項目提出的智能燒結終點控制方法中，當料層厚度不變時，用臺車速度調(diào)整燒結終點，用現(xiàn)場總線設備實現(xiàn)燒結機點火爐溫度、煤氣流量、空氣流量的控制，采用數(shù)學計算方式對燒結終點進行檢測。經(jīng)理論分析和實際運用，此方案達到了設計需求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并較好地克服了操作人員憑經(jīng)驗操作的盲目性。

圖1現(xiàn)場總線的濕度控制系統(tǒng)

                         圖3 現(xiàn)場總線的檢測設備與執(zhí)行機構
 

圖4 控制系統(tǒng)與操作監(jiān)視畫面