發(fā)電機電刷及勵磁機電刷電阻系數(shù)較小、性能比較穩(wěn)定，但因受其通流的大小、電刷的壓力、四周的環(huán)境溫度、濕度、清潔度、電刷與滑環(huán)表面的磨損和本身制造工藝等因素影響，在長時間運行運行中，若沒有在第一時間發(fā)現(xiàn)隱患并果斷作出判定處理，產(chǎn)生電刷冒火花、環(huán)火乃至因電刷緣由發(fā)電機停機的事件是在所難免的。 產(chǎn)生電刷冒火花的緣由很多，相干資料、規(guī)程都對其作了具體的敘述，但在實際生產(chǎn)中真正造成電刷冒火花的緣由大概有以下幾種：
1、電刷電流密度過大。實際運行中，若果一兩個電刷因機械緣由卡澀，彈簧壓力不足等緣由不出力，為保持正常負荷，通過其他電刷的電流就將增大，在增大通流的電刷中假如有被摩偏的電刷，因跟滑環(huán)接觸面積減小，接觸面通流密度增大。根據(jù)Q=I*IRT，發(fā)熱量跟電流的平方成正比，積聚的熱量沒法散發(fā)出往時，溫度急劇升高，電刷與滑環(huán)接觸面就會產(chǎn)生火花。另外火花的產(chǎn)生后，使電刷工作環(huán)境更加拙劣，從而惡性循環(huán)，使電刷冒火花更嚴(yán)重，幾個都有這類情況嚴(yán)重時就會產(chǎn)生環(huán)火。
2、電刷壓力不均勻或不符合要求。電力設(shè)備保養(yǎng)，電刷出廠時廠家都有相干：電刷壓力調(diào)解到不產(chǎn)生火花的最低壓力，經(jīng)過科學(xué)論證和實踐總結(jié)，最低壓力通常是200～300ɡ/cOO,1.022,1.03MPa,要求各個電刷之間的壓力也要均勻，其差別不超100。發(fā)機電在長時間運行中假如某個電刷磨擦太短，或電刷在刷框內(nèi)滯卡的情況下，壓力將出現(xiàn)不均勻。另外受機械、彈簧本身受熱變軟等因素影響造成壓力達不到電刷不產(chǎn)生火花的最低理論要求。還有我們在壓緊、提拉碳電刷時，有時靠感覺，沒有經(jīng)驗積累，操縱誤差是很大的。
3、電刷表面不潔。這一點最使人疏忽的，正常運行的發(fā)電機電刷密封在密閉的柜子內(nèi)，兩極電刷中間有套在軸上齒輪狀軸流風(fēng)扇，靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動把磨下的石墨碳粉、電刷的發(fā)熱及時抽走，到達清潔冷卻的作用。假如柜門關(guān)不嚴(yán)，或巡檢時忘記關(guān)門，外面的粉塵伴隨著熱空氣吸進電刷，附著在刷柱上，一方面影響電刷散熱。另外一方面電刷產(chǎn)生火花時因刷柱表面不潔，刷柱之間盡緣強度不夠很輕易環(huán)火。另外滑環(huán)上車有螺旋狀一道道溝槽，這是為了增加電刷散熱面積，改進同電刷接觸，使電刷更充分冷卻，同時更輕易讓碳粉抽走。柜門若關(guān)不嚴(yán)，風(fēng)扇抽力不足外面粉塵也很輕易附著在螺旋狀溝里，后果是可想而知的。勵磁機電刷斟酌其電壓等級比較低袒露在外面，在此也建議一下檢驗定期清潔。頭幾天我廠產(chǎn)生過勵磁電刷冒火,發(fā)電機停機事件，緣由多方面的，經(jīng)常小事釀成大禍。我們應(yīng)當(dāng)引發(fā)足夠重視。
4、軸承振動大。一二期大軸都帶勵磁機，由于軸承長、帶的附加裝備多了，振動自然就很難控制到最低，。機組長時間運行，疲憊、老化等等復(fù)雜因素引發(fā)軸承振動加大，電刷隨著震動，將使刷柱磨擦不均、引線及彈簧松動，產(chǎn)生局部冒火花漸漸進一步影響全局。 其他如電刷制造工藝差、研磨不良、電刷位置不對、其隙不均勻、接觸電阻過大、負荷高、短路等緣由，在實際中可能有，但幾年來的生產(chǎn)實踐看上，4點的緣由占多數(shù)。 由于電刷冒火花處理在相干資料中有，但規(guī)程沒有作具體規(guī)定，最近部里陸續(xù)出臺了好多行之有效措施，我覺得非常有必要。在這里靠幾年經(jīng)驗積累與大家交換一下，不對地方還請大家批評多多指正。
